Из металлографической диаграммы видно, что критическая диффузионная масса между сталью и медным сплавом формирует взаимное диффузионное распространение между слоями диффузионной массы, возникающими в процессе ливания, что позволяет двум материалам достичь полной металлургической связи, что в любом случае является более мощным, чем сам медный сплав.
Тканевая структура, распространяющаяся между сталью и метью, обеспечивает отличные механические свойства этого материала, одновременно перемещая тепло, генерируемое в ходе работы подшипников, во времени. Тонкостенный слой медного сплава делает этот двухэтажный материал похожим на коэффициент теплового расширения, так что 650GT материал может быть сделан с последующим корнем
Требуется термическая обработка, что означает, что этот новый материал может обеспечить высокую точность и механическую совместимость во время использования.
Сочетание прочности медных сплавов и высокой механической прочности стали;
· различные медные сплавы, которые могут быть отлиты в зависимости от условий работы, включая свинцовые медные сплавы с низкой фрикцией;
· из-за различных коэффициентов трения, имеющихся в наличии внутри и снаружи слоев материала, подшипники могут не дать перемещаться и выходить из окружности в условиях высоких низких скоростей при высоких нагрузках;
· может быть завернута или заменена твёрдой смазкой на забой в зависимости от необходимости;
· более выгодное преимущество в расходах, чем чистая медь, экономия ресурсов;
· более поздняя обработка, как, например, термическая обработка стальных основ, обработка сплавов и т.д.;
· можно отливать Один или несколько слоев медного сплава на различных поверхностях или сложных линиях в зависимости от дизайна;
· в отличие от традиционных медных кобур, обладающих аналогичными свойствами в использовании, которые могут быть приспособлены к ситуациям в различных условиях смазки при различных температурах;
· лучшая механическая несущая способность, чем чистая медная оболочка, особенно устойчивая к ударам
| Составная часть материала и таблица производительности | ||||
| Номерной знак материала | 450GT 400GT | 450GT1 400GT1 | 450GT3 400GT3 | 450GT5 400GT5 |
| Медный сплав | CuZn25Al5Mn4Fe3 | CuSn5Pb5Zn5 | CuSn12 | CuZn25Al5Mn4Fe3 |
| Твердость сплавного слоя HB | >210 | >70 | >95 | >250 |
| Интенсивность сплава Mpa | >150 | >100 | >100 | >150 |
| Максимальная спокойная нагрузка Mpa | 250 | 150 | 150 | 250 |
| Максимальная нагрузка Mpa | 100 | 60 | 70 | 120 |
| Максимальная линейная скорость (сухая) m/min | 15 | 10 | 10 | 15 |
| Максимальное значение PVN/mm2*m/min | 200 | 60 | 80 | 200 |
| Коэффициент теплового расширения 10-5/K | 1.2x10-5/℃ | 1.2x10-5/℃ | 1.2x10-5/℃ | 1.2x10-5/℃ |
| Температура использования ℃ | -40~+300 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+150 |
| Постоянное сжатие деформации 300N/mm2 | <0.01mm | <0.05mm | <0.05mm | <0.005mm |
